El origen de las rectificadoras y máquinas

El origen de la pulidora de suelos

Con el rápido desarrollo y la amplia aplicación de diversos tipos de suelos, se presta cada vez más atención a su efecto decorativo. Sin embargo, al principio, la comprensión del mantenimiento del suelo era insuficiente, y el proceso de pavimentación no era perfecto, lo que provocaba que el acabado de muchos suelos no se pudiera apreciar plenamente. Por ejemplo, el tratamiento base de los suelos epoxi era deficiente y los suelos de hormigón carecían de un sistema integral de pulido y lijado. Hasta que se generalizó la aplicación en suelos comerciales para mejorar su efecto decorativo y su valor de uso, la industria de los suelos introdujo la tecnología integral de pulido y lijado de piedra en los suelos comerciales.

Normas de construcción y parámetros mecánicos

1. Normas de construcción (consulte las normas relacionadas con la industria para obtener más detalles)

Los estándares de construcción se pueden dividir simplemente en planitud, brillo y claridad.

• Planitud: el grado de planitud de la superficie del suelo después de la construcción es uno de los principales indicadores para evaluar el estándar de construcción.
• Brillo: grado de reflexión de la luz visible sobre la superficie del suelo, cuanto mayor sea la planitud y suavidad de la superficie, mejor será el brillo.
• Claridad: el índice de transmitancia de la superficie del piso, cuanto mayor sea la claridad, más clara será la proyección de los objetos circundantes en su superficie.

2. Parámetros mecánicos

Ancho de rectificado mecánico

• Relativamente hablando, cuanto mayor sea el ancho del pulido mecánico, mayor será la planitud del área de construcción, pero también es el aumento en el rango de pulido, lo que puede reducir la eficiencia del pulido y nivelación del suelo.
• El modo de funcionamiento del cabezal de rectificado mecánico cuanto más complejo sea el modo de funcionamiento del cabezal de rectificado mecánico, mayor será la fuerza de rectificado, mayor será la eficiencia del trabajo, la maquinaria general se divide en un modo de funcionamiento del cabezal de rectificado planetario y un modo de funcionamiento del cabezal de rectificado único.

La velocidad de la máquina

La velocidad mecánica del cabezal de rectificado simple es generalmente de 300 a 600 r/min, mientras que la del cabezal planetario es de 300 a 600 r/min, convertida a 800 a 1200 r/min. En circunstancias normales, cuanto mayor sea la velocidad del cabezal de rectificado mecánico, mayor será la fuerza de rectificado relativa.

Presión unitaria del cabezal de rectificado mecánico

La presión unitaria del cabezal de rectificado mecánico aumenta, lo que mejora la eficiencia de trabajo y la planitud. Sin embargo, una presión excesiva aumentará la potencia de salida mecánica, acelerará el daño del motor, acortará la vida útil de la máquina y acelerará el consumo de materiales abrasivos. Una estructura de rectificado demasiado blanda, una presión elevada en el cabezal de rectificado y una mayor fuerza de corte, si la máquina no puede funcionar a una velocidad constante, reducirá la planitud de la estructura.

Control del agua

El proceso mecánico general de una obra se divide en pulido en seco y pulido con agua, dependiendo principalmente de la estructura del terreno y del entorno. En el pulido de pisos, el agua puede desempeñar funciones de lubricación, arranque de viruta y refrigeración.

Velocidad y forma de caminar

La velocidad general de rectificado determinará el acabado final. El rectificado general se realiza mediante rectificado cruzado, con una velocidad de avance del equipo de aproximadamente 6 pasos cada 5 segundos.